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www.yabo88..com 电熔连接过程中的问题及解决方案@@

所属分类@@:绿城资讯@@    发布时间@@: 2021-11-29    作者@@:admin
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近年来@@,随着我国经济和和城镇建设的快速发展@@,聚乙烯管@@道得到了很大的推广和应用@@,聚乙稀管@@道以@@其卫生性能优良@@、重量轻@@、耐腐蚀@@、特殊的柔韧性@@(可盘曲@@)、可熔焊等优势@@,在市政和建筑给水@@、燃气输配等领域得到了广泛应用@@。聚乙烯管@@道的连接包括电熔连接和热熔对接连接@@,在中小口径管@@道的连接中有着广泛的应用@@,但由于电熔管@@件@@在国内使用的时间较短@@,管@@道施工单位工程质量管@@理水平的参差不齐@@,每年都发生大量的电熔管@@件@@连接质量问题@@,管@@道连接作为聚乙烯管@@道尤其是燃气管@@道质量管@@理过程中的重要一@@环@@,加强施工过程中的质量控制是@@..聚乙烯管@@道系统@@..稳定运行的关键@@,本文从电熔连接质量问题的现象入手@@,分析问题产生的原因@@,并从施工人员人员@@、电熔管@@件@@、焊接机具@@、施工环境@@,以@@及检测等方面@@,对电熔连接的质量控制控制加以@@探讨@@。

电熔连接是通过电熔管@@件@@套在管@@材外表面并通电加热实现连接@@。电熔管@@件@@包括套筒@@、鞍形@@、 变径@@、三通和弯头等@@ 。电熔连接是利用焦耳效应@@,通电后集成在管@@件内表面的电阻线圈发热引起线圈附近的聚乙烯@@(PE)熔化@@,由物料膨胀产生的熔焊压力使连接界面焊接在一@@起@@。电熔连接方式有承插式连接和鞍型式连接两种方式@@。

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电熔连接技术的关键是选择符合标准的管@@件@@,管@@材与管@@件之间连接界面的间隙适当@@,不同规格尺寸的连接有各自@@.佳间隙值@@;管@@材外表面在连接前刮削氧化皮时要@@..工艺要求的@@.佳间隔值@@,以@@..连接界面温度达到规定值时@@,由物料膨胀所建立起的熔焊压力@@,在整个熔接界面是均衡的@@,使分子链充分@@、均匀的扩散@@、缠结@@。

一@@、 电熔连接接头的缺陷主要有不良操作和焊接工艺缺陷两种现象@@

1、 不良操作对焊接质量的影响@@

不良操作是指在进行电熔连接时管@@件组装@@、定位@@、管@@材或插口管@@件表面氧化层的处理等操作不符合规范的要求@@,这些都会对接口质量造成不良影响并导致焊接失败@@,包括以@@下几种情况@@:

焊接前对管@@材表面氧化层的刮除工作不充分@@。

此项问题在管@@道连接中较为常见@@,这是因为聚乙烯管@@材在生产@@过程中的冷却阶段会在管@@材表面形成一@@层约@@0.1-0.2mm的氧化层@@,因此进行电熔连接前必须对焊接区域的表面氧化层进行刮削处理@@。否则会大大增加不良接口的比率@@,甚至造成百分之百的熔接失败@@,对于电熔鞍型管@@件@@,焊接区域电热丝包覆线表面的刮削也是非常重要的@@。

电熔管@@件@@与待焊管@@材不同轴现象@@

电熔管@@件@@进行焊接时@@,电热丝通电后向周围的聚乙烯材料进行加热@@,正常情况下@@,聚乙烯材料的加热并膨胀是均匀的@@,电热丝将周围的聚乙烯材料加热到熔融状态@@,熔料会慢慢填满空隙@@,不会在焊接界面存在应力现象@@,因此能获得较稳定的焊接质量@@,电熔管@@件@@与待焊管@@材组装时存在不同轴现象@@,电阻丝受到组件不同轴产生的空隙不均匀影响造成熔料发生从小空隙部位向大空隙部位位移情况@@,.终引起电阻丝堆积直至短路@@,这种情况往往导致出现聚乙烯材料的呈液体状态喷出焊接界面的现象@@。

焊接时管@@件和管@@材安装不到位@@

焊接时管@@材插入管@@件位置没有达到焊接前的划线位置@@,即插入位置不到位@@,这样一@@部分电阻线将不与管@@材接触而裸露在空气中@@,导致焊接时裸露的电热丝通电后受热不均而出现冒烟甚至短路现象@@,引起焊接失败@@。

电熔鞍型管@@件未夹紧导致的熔接失败电熔鞍型管@@件在安装时需对管@@件的螺丝进行均匀的拧紧工作@@,..鞍型管@@件的整个焊接端面与管@@材紧密贴合在一@@起@@,如果安装时电熔鞍型管@@件与管@@材之间存在缝隙@@,会引起鞍型管@@件的空焊@@,导致焊接时裸露的电热丝通电后受热不均而出现冒烟甚至短路现象@@,引起焊接失败@@。

焊接后采用冷水强制冷却@@

焊接后的电熔管@@件@@需进行正常的自然冷却以@@获得@@.佳的焊接效果@@,冷却阶段中电热管@@件和管@@材不能受外力左@@右@@@@,且不得采用冷水等方式进行强制冷却@@,因为电熔管@@件@@冷却的过程是聚乙烯@@(PE)材料收缩的过程@@,强制冷却将引起焊接区域局部冷却不均匀导致焊接质量的下降@@。

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